太原華欣誠公司為您介紹以下內(nèi)容：

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。 有關(guān)預(yù)防對策為： 

1.助焊劑成份。電焊焊接帶有適當?shù)腃aF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而能夠避免氡氣孔的產(chǎn)生。 

2.助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值，相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。 

3.厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。

太原華欣誠公司為您介紹以下內(nèi)容：螺旋焊管機組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。   

1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進行酸洗除銹，油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。   

2、不同材質(zhì)的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進行吊裝。   

3、工件經(jīng)過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。   

4、做完溶劑助鍍處理后，對工件進行烘干處理，除去工件的水分。   

當今社會，工業(yè)高度發(fā)達 ，很多施工環(huán)境都會用到焊管機組，我們就需要對焊管機組在使用的過程中遇到哪些問題做到充分的了解，以防止使用的過程中遇到問題。  

螺旋焊管機組滾壓穩(wěn)定性是焊管機組常見的問題，焊管機組在操作過程中材料在滾道中左右偏擺，這樣滾輪受力不對稱，左邊受力大，材料向右邊偏，右邊受力大，材料向左邊偏。如何解決這個問題，就需要在材料進入前，根據(jù)焊管機組的滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)口，這樣材料在滾道內(nèi)穩(wěn)定。