太原華欣誠機電設備有限公司針對山東、山西、青島、江蘇、河北、廣東、石家莊、太原等地區提供直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備、精度高縱橫剪線設備等生產，發貨，安裝，調試，服務為一體的企業。

螺旋焊管機組生產廠家表面的涂層工藝，近年來有了很大發展。表面涂層的目的主要是提高鋼管的抗腐蝕性能，在某些地方也是為了使鋼管與外界電場絕緣以及為了裝飾等。國外的研究和試驗表明，表面覆蓋有保護層的鋼管與沒有保護層的鋼管相比，其使用壽命大約提高6～50倍。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組生產廠家應根據鋼管表面的硬度原始銹蝕程度要求的表面粗糙度涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。噴(拋射磨料。

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在輸油管道的防腐施工過程中，螺旋焊管設備中的直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一。前提是涂層可以牢固地粘合到直縫鋼管。根據研究機構的研究，涂層的壽命取決于涂層類型的涂層質量和施工環境。螺旋焊管設備中的直縫鋼管表面處理影響涂層的壽命約50％。因此，應嚴格按照防腐層的規格進行。