我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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選用圓盤剪剪邊是當時螺旋焊管常用的一種板邊處理辦法。這種辦法的利益是：設備構造簡略，調(diào)整便利，出資少;剪刀壽命長;剪切量可大可小。缺陷是：換刀時間長;剪切的板邊精度差;調(diào)整欠好時，易出現(xiàn)鋼板上下外表寬度不一同，影響成型焊接質(zhì)量，通常用于厚度較小的鋼管出產(chǎn)。

刨邊辦法：焊管設備的這種辦法通常用于選用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以取得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀一同作業(yè)。這種辦法的利益是：板邊精度高，可行進厚板焊接速度，改進焊接質(zhì)量;換刀便利，可結束不泊車換刀。缺陷是：對鋼板操控需要較高;刨刀壽命短;設備較雜亂;板寬改變大時作業(yè)艱難。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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淬火將鋼管加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。

再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應力、降低脆性，提高韌性。

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直縫焊管設備焊縫灰斑是存在于焊縫熔合線處的平面缺陷，斷口一般呈灰色平斑狀，通常為圓形、橢圓形或長條形。

灰斑對焊縫區(qū)的化學成分、組織形態(tài)、應力分布影響較大，嚴重影響油套管的機械性能。焊縫灰斑的主要因素有焊接母材化學成分、焊接溫度、焊接速度、擠壓量、開口角以及焊接前帶鋼邊緣形狀和表面質(zhì)量。

嚴格控制帶鋼邊部質(zhì)量和焊接工藝是解決焊縫灰斑的主要方式，通過焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱可以降低焊接油套管出現(xiàn)焊縫灰斑的趨勢。

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