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螺旋焊管的管坯常用切斷方式

當螺旋焊管的管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，螺旋焊管的管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

鋸斷法  鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空心坯壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產率較低，鋸片損耗大。

剪斷法  剪斷機的生產率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組的遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時調節減壓閥，使壓下力逐漸增大，當增大至遞送輥不打滑時停止。當出現遞送輥轉速下降時，應調節節流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調節減壓閥壓力及主系統壓力，使之力量足夠，同時壓力損失又較小，遞送機反轉速度的調節，在上述調節完成后，擰小節流閥，讓馬達反轉，逐步擰大節流閥，使反轉速度達到所需要求。

遞送機調節工作正常之后，應擰緊控制閥鎖緊螺母，同時觀察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！  

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螺旋焊管設備在生產過程中合理操控加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇的加熱溫度。管坯加熱還要留意有滿足的保溫時刻，以下降變形抗力和進步45#結構厚壁螺旋管塑耐性。螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多，終一步是下降軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的要害參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開端呈現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯簡單構成孔腔；軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管簡單構成分層缺點。為了消除管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺點，應把軋輥轉速下降到開端呈現分層的臨界軋輥轉速以下

鋼管是螺旋管制作的主要材料，鋼管的質量直接影響螺旋焊管設備的制作質量，選擇鋼管注意其質量問題，辨別產品，在眾多的產品中找出材料。螺旋管辨別鋼管首先查看表面，質量差的鋼管表面會有麻面現象，容易結疤，表面并不是很光滑。

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