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螺旋焊管是一種空心螺旋形截面型鋼管,也稱為空心冷彎型鋼.它是以熱軋或冷軋帶鋼或卷板為坯料經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的螺旋形截面形狀尺寸的鋼管。

螺旋焊管特點:直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快，天津螺旋焊管機組的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。

但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度大約增加30~*00%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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山西螺旋焊管設備生產線的組成部分

1、開卷機

將熱軋鋼卷拆開送入矯平機。分為上開卷和下開卷兩種開卷方式。

2、鋼帶矯平機

在成型前對帶鋼進行矯平。一般有上機座、下機座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產線中通常矯平機前設有夾送輥。

3、切頭對焊機

為了保證生產線的連續生產，需通過剪切對焊機將前后帶鋼不規則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可連續生產的帶鋼。

4、儲料活套

為了滿足焊管連續生產，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開卷，頭尾切斷對焊的準備工作時，活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來，保證機組能夠連續生產。

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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時應采用AGC和板形控制系統提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質量。

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