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檢查螺旋焊管時發(fā)現(xiàn)的缺陷，若是在外徑及壁厚公差范圍內(nèi)的輕微缺陷，應進行磨修。

管子表面的某些缺陷，如淺的折疊、劃傷、凹坑等用砂輪機(銼刀、拋光輪)輕輕地滑過去清除掉。但必須確認其在尺寸公差范圍以內(nèi)。

用砂輪機磨修，對準缺陷位置以手動方式進行，內(nèi)表面磨修是使管子旋轉(zhuǎn)，將砂輪機自動送入。

一般常用的磨修方法，是使用砂輪機進行磨修。另外，根據(jù)管種和用途用銼刀和拋光輪進行磨修。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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青島螺旋焊管機組韌性和疲勞強度管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。根據(jù)美國有關(guān)研究機構(gòu)的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性，輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。按測定結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，螺旋焊管機組試驗的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。

螺旋焊管機組靜壓強度經(jīng)有關(guān)對比試驗， 螺旋焊管機組驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。

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青島螺旋焊管機組鋼帶的力學性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起。可見，材料的力學性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應當對高頻螺旋焊管機組生產(chǎn)線的這一環(huán)節(jié)加以重視，從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制。青島螺旋焊管機組

鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當造成的。青島螺旋焊管機組在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象)，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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