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焊管機組在生產過程中會有哪些故障情況發(fā)生呢?

1、擠壓力過大，會造成搭焊管，需要根據不同的管壁厚度，孔型來調節(jié)擠壓力的大小。

2、軸承損壞，會破壞擠壓輥的位置，當出現損壞，會導致擠壓輥失去控制，這樣焊縫會變高，后搭焊就形成了。

3、擠壓輥軸向竄動，擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩(wěn)固，會使擠壓輥出現軸向竄動和徑向擺動 ，這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時應采用AGC和板形控制系統(tǒng)提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質量。

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焊管設備成型縫時緊時松、內緊外松或開縫的原因：

①帶鋼工作寬度不均勻或帶鋼邊緣狀況不好，易造成成型縫時緊時松。

②焊墊輥高度不夠，易造成成型縫內緊外松。

③帶鋼邊緣沒有坡口或存在倒坡口(帶鋼上寬下窄)，造成成型縫內緊外松。

④立輥形狀不合適(通常成型器入口處采用斜立輥)。擠傷帶鋼下邊緣造成成型縫內緊外松。

⑤帶鋼遞送狀態(tài)不好，易造成成型縫內緊外松、時緊時松現象。

⑥開縫通常是由于帶鋼變形嚴重不足、工作寬度變化過快或內焊長距離焊偏造成的。

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