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高頻焊管機焊接溫度自動控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀目前日本、韓國及歐美等國的高質(zhì)量焊管機組,均采用自動熱量輸入控制新技術。雖然采集信號的方式不同，計算控制模式不同,終全部以控制高頻焊機的輸出功率來實現(xiàn)。

自動熱量輸入控制的基本原理是:將焊管機焊接部位產(chǎn)生的火花形成的電磁波轉化為電信號,將其輸入到火花信號處理器中,選擇所需的信號、分離振幅成分和頻率成分并加工成規(guī)定的形態(tài)后,將信號輸入到主控制系統(tǒng),主控制系統(tǒng)由信號處理模塊和焊管機功率控制器組成,通過一定的算法,由焊管機功率控制器來控制焊管機控制器輸出的電流量和頻率。將焊管機控制器輸出的電流量和頻率輸入到振蕩器中,產(chǎn)生高頻電流。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進行酸洗除銹，油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質(zhì)的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進行吊裝。

3、工件經(jīng)過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對工件進行烘干處理，除去工件的水分。

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螺旋焊管機組內(nèi)防腐層的施工質(zhì)量

水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應符合下列規(guī)矩。

1)裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0 m。

2)防腐層厚度的答應差錯及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規(guī)矩，螺旋鋼管缺陷面積每處不應大于5cm2。

3)平整度需要以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm。

4)空鼓面積每1m2不得逾越2處，每處不得大于100cm2。

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