我公司主營直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、直縫焊管機(jī)組、全自動直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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直縫鋼管對待熱處理的方法

首先技術(shù)模具布局設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關(guān)于變形較大模具要把握變形規(guī)則，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型、精細(xì)雜亂模具可選用組合布局。對一些精細(xì)雜亂的模具可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來操控模具的精度。在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺點(diǎn)時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的發(fā)生。

精細(xì)雜亂模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。對精細(xì)雜亂模具，在條件答應(yīng)的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在包管模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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一般口徑在325以上的直縫焊管稱之為大口徑焊管。大口徑厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術(shù)，也可以在鋼管成型之后進(jìn)行人工焊接，一般采用的檢測方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。

大口徑厚壁直縫焊管不合格的產(chǎn)品需要重新的焊接。大口徑厚壁直縫焊管一般適用于流體液體的輸送，鋼結(jié)構(gòu)的支撐，打樁，廣泛的應(yīng)用于石油化工，建筑，自來水工程，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉，城市建設(shè)等方面。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。

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直縫焊管機(jī)組接觸焊時(shí)有兩個缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。

感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

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