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檢查螺旋焊管時發(fā)現(xiàn)的缺陷，若是在外徑及壁厚公差范圍內(nèi)的輕微缺陷，應進行磨修。

管子表面的某些缺陷，如淺的折疊、劃傷、凹坑等用砂輪機(銼刀、拋光輪)輕輕地滑過去清除掉。但必須確認其在尺寸公差范圍以內(nèi)。

用砂輪機磨修，對準缺陷位置以手動方式進行，內(nèi)表面磨修是使管子旋轉，將砂輪機自動送入。

一般常用的磨修方法，是使用砂輪機進行磨修。另外，根據(jù)管種和用途用銼刀和拋光輪進行磨修。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組的遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時調(diào)節(jié)減壓閥，使壓下力逐漸增大，當增大至遞送輥不打滑時停止。當出現(xiàn)遞送輥轉速下降時，應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調(diào)節(jié)減壓閥壓力及主系統(tǒng)壓力，使之力量足夠，同時壓力損失又較小，遞送機反轉速度的調(diào)節(jié)，在上述調(diào)節(jié)完成后，擰小節(jié)流閥，讓馬達反轉，逐步擰大節(jié)流閥，使反轉速度達到所需要求。

遞送機調(diào)節(jié)工作正常之后，應擰緊控制閥鎖緊螺母，同時觀察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！  

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螺旋焊管機組廠擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，直縫焊管設備分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。具體可分為幾個階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫焊管設備質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是直縫焊管設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

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