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縱剪機組上的刀片出現微小裂紋，對這些小裂紋進行觀察和研究之后發現，就它本身也就是會深入到刀體0.04mm-0.1mm。當不把這些裂紋磨削去，在實際進行使用的時候，我們其實也就是要注意對于其殘留的微小裂紋勢必是會在縱剪機刀片進行剪切應力的反復作用之下，直接進行了一系列的擴張與延伸。

倘若縱剪機設備上使用的是圓刀的時候，在進行磨刀的時候，要注意拖到圓角R為2mm的時候再進行磨削。準確來講，是指設備在刀刃在不鋒利的狀態之下進行工作，也正是因為如此，我們其實也就是會注意一下應用在縱剪機設備的板材時候的分切效果也就會顯得非常不理想，在刀片磨刀的時候，必需要磨掉2mm，這時候也就是會顯得得不償失。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋縫焊管鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產線中的成型環節有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質偏軟，表面容易起。可見，材料的力學性能對鋼管的質量影響很大，因此，應當對高頻螺旋焊管機組生產線的這一環節加以重視，從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。螺旋縫焊管

鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當造成的。螺旋縫焊管在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產生搭焊，影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。

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焊管機組機器停電維修，電機控制開關必須切斷，并將開關按扭鎖住，并在主切斷開關上要掛上危險標志；在維修過程中要不能啟動。工業管焊管機組流程開卷-清洗裝置-進料導向-成型-焊接-內焊縫整平-外焊縫打磨-定徑-固溶處理-終定徑-校直-探傷-噴碼-定尺-切斷-借料高頻焊管機組流程被卷-上卷-開卷-切頭（尾）-對焊-儲料-較平-成型-高頻焊接-刮疤-冷卻-定徑-定尺切斷-輥道輸出-收集。

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