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直縫埋弧焊接鋼管的制造過程說明：

1.平板探針：用于進入大生產線的LSAW接頭后，即進入生產線，這是初的全板超聲測試。

2.銑削：用于銑削的機器通過兩邊銑削板執行此操作，以滿足板寬和側面平行于形狀和程度的要求。

3.預彎曲面：通過在預彎曲板邊緣上使用預彎曲機來實現此面。板邊緣需要滿足曲率要求。

4.成型：在預彎曲步驟之后，在JCO成型機的前半部分中，在沖壓鋼板之后，將其壓制成“ J”形，而在同一鋼板的另一半上，將其彎曲并壓緊。制成“ C”形，然后終開口形成“ O”形。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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靜海縣直縫焊管機組冷軋和熱軋的區別： 　　

1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。 　　

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。 　　

3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。

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大口徑厚壁鋼管生產工藝主要是通過張力減徑來完成的，這是一種空心母材無芯棒的連續軋制工藝。在保證母管焊接技術的前提下，焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上，然后用張力減徑機(張力減徑機有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質的區別，焊縫的金相組織和力學性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外，鋼管的尺寸精度可以通過多道次張力減徑機軋制和大口壁鋼管的自動控制來實現。

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