我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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注意分切機的調試也很重要:不同分切機的調試方法都差不多，但重要的是要注意，當沖床啟動進行連續打孔時，必須順時針旋轉送料器調速螺絲，滑塊移動稍慢，這樣可以清楚地看到滑塊往復運動時是否碰到尼龍墊片和長度微調螺絲。

分切機在調試時，也需要檢查送料方向是否正確，然后再接通電源進行調試。當設備的壓制速度不變時，送料距離需要由長變短。此時應向上調節絲杠，減少浮動桿的下降距離，然后順時針旋轉調速螺釘，使進給與壓機速度相匹配。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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縱剪機設備上產率的提高，就設備上其實也就是會有正擋臂與支撐臂，就其縱剪機也就是會被用在修邊取直上，就這一點來講，就其在很大的程度上也就是會被用來作為前擋料與支撐較長的板料也就是會對正擋臂的功勞。不過，就支撐臂主要是縱剪機前面支撐材料，并且就其本上也就是會與合適的前擋料板一起來進行測量一下剪切上的零件作用。

就縱剪機設備在進行使用的時候，除了對于正擋臂與支撐臂上有支撐的作用，關于縱剪機的板料支撐裝置上也就是會發揮著同樣的功效。不一樣的是這個裝置是安裝在刀片的后面，這樣一來，也就是會使材料頂住之后擋料且會對材料起到支撐作用，這樣來講，也就是能防止材料下垂，保證了準確的切口位置。

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縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發生變形，共經過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。

毛刺產生的原因：正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。另外，調整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周，檢查有無磕碰現象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內，否則端面跳動超差容易產生崩刃，崩刃后剪切會出現亮點;徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產生;刀具刃角超過90°，剪切時會產生毛刺，甚至會產生翻邊現象。

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