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影響焊管機組焊接溫度的因素是什么呢?焊管機組焊接溫度的主要影響因素是高頻渦流熱功率，電流頻率會影響高頻渦流熱功率，兩者成正比，當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透;直縫焊管機組當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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要想增加高頻焊管機組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實是為了增加壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好準備工作。首先要清理焊管設備的鋼管表面，確認鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進行表面預處理。一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優點是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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青島直縫焊管機組漆面噴涂方式有哪些呢？

1.手工涂刷。手工涂刷是將油漆稀釋調合到適當稠度后用刷子分層涂刷這種方法操作簡單適應性強 可用于各種漆料的施工 但工作效率低 涂刷的質量受操作者技術水平的影響較大 漆膜不易均勻 手工涂刷應自上而下 從左至右 先里后外 縱橫交錯地進行漆層厚度應均勻一致 無漏刷和掛流處。 　　

2.空氣噴涂。空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴時產生高速氣流將貯漆罐內漆液引射混合成霧狀，噴涂于物體的表面 空氣噴涂中油漆噴。0.4MPa 一般距離工件表面 250 400mm 移動速度 10 15m/min 空氣噴涂漆膜厚薄均勻 表面平整 但漆膜較薄 往往需要噴涂幾次才能達到需要的厚度，為提高一次噴膜厚度 可采用熱噴涂施工 熱噴涂施工就是將漆加熱到 70﹪左右。

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