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螺旋焊管機組生產油套管，主要是由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學成分以及焊接工藝的影響。在原料帶鋼之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可以得到更好的改善;當控制焊接過程之中亮線的寬度、流線夾角以及焊接過程之中非金屬夾雜物含量等也都是可以明顯的改善焊縫韌性；此外，焊管通過熱張力減徑之后的控制冷卻，可以改善焊接油套管的焊縫以及管體其他區域方面的強韌性。

焊管可以采用布、洛、維三種硬度的試驗方法，測定HB、HRB(或HRC)與HV硬度值，三種硬度值只測其一就可以。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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山西螺旋焊管設備生產線的組成部分

1、開卷機

將熱軋鋼卷拆開送入矯平機。分為上開卷和下開卷兩種開卷方式。

2、鋼帶矯平機

在成型前對帶鋼進行矯平。一般有上機座、下機座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產線中通常矯平機前設有夾送輥。

3、切頭對焊機

為了保證生產線的連續生產，需通過剪切對焊機將前后帶鋼不規則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可連續生產的帶鋼。

4、儲料活套

為了滿足焊管連續生產，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開卷，頭尾切斷對焊的準備工作時，活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來，保證機組能夠連續生產。

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螺旋焊管機組的遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時調節減壓閥，使壓下力逐漸增大，當增大至遞送輥不打滑時停止。當出現遞送輥轉速下降時，應調節節流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調節減壓閥壓力及主系統壓力，使之力量足夠，同時壓力損失又較小，遞送機反轉速度的調節，在上述調節完成后，擰小節流閥，讓馬達反轉，逐步擰大節流閥，使反轉速度達到所需要求。

遞送機調節工作正常之后，應擰緊控制閥鎖緊螺母，同時觀察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！  

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