我公司主營(yíng)直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、青島直縫焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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高頻焊接是根據(jù)交流電荷、電磁感應(yīng)原理在導(dǎo)體中的渦流熱流效應(yīng)和蒙皮效應(yīng)，將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態(tài)，然后采用輥擠壓工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)接焊縫的晶間組合，從而達(dá)到焊接目的。高頻焊接屬于感應(yīng)焊接。也可稱之為壓力基焊，不需要焊接填充材料，焊接時(shí)無(wú)飛濺，焊接熱影響面積窄，焊接后成形美觀，焊接力學(xué)性能良好。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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青島直縫焊管機(jī)組表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。

維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理直縫焊管表面硬度的重要手段。 　

表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化直縫焊管。這一點(diǎn)對(duì)于縫焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。 　

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；

（2）環(huán)形架中心不對(duì)；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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