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螺旋焊管是一種空心螺旋形截面型鋼管,也稱為空心冷彎型鋼.它是以熱軋或冷軋帶鋼或卷板為坯料經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的螺旋形截面形狀尺寸的鋼管。

螺旋焊管特點:直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快，螺旋焊管設備的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。

但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度大約增加30~*00%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫埋弧焊管是用鋼板生產的， 而螺旋焊管設備是用熱軋卷板生產的。

熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優點， 具有獲得生產管線鋼的冶金工藝能力。 例如， 在輸出臺架上裝有水冷卻系統以加速冷卻， 這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性， 從而改進鋼材的可焊性。 

但這一系統在鋼板生產廠基本沒有。 卷板的合金含量(碳當量) 往往低于相似等級的鋼板， 這也提高了 螺旋焊管的可焊性。更需要說明的是， 由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角) ， 而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向， 因而， 螺旋焊管材料的抗裂性能優于直縫鋼管。

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螺旋焊管設備擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，直縫焊管設備分段實現全管長塑性變形的過程。具體可分為幾個階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫焊管設備質量要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是直縫焊管設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

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