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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時應采用AGC和板形控制系統提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質量。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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在用螺旋焊管設備生產螺旋鋼管時是如何選材的？      

正是由于螺旋鋼管材料種類繁多，所以在不同場合使用時，必須要有更好的把握，只有這樣，才能得到更好的保證。 因此，如何更好地處理尤為重要，可靠性會更好，質量會得到更好的保證，因此選擇供應商非常重要。

然后選擇合適的螺旋鋼管制造商，他們可以根據實際使用場合合理選擇更多的材料，以確保產品性能可以有更好的表現，因此這些值得我們更多關注，我們必須付出 對它們足夠的重視，可靠性將大大提高。      

綜上所述，廠家在選材上還是非常關注的，的材質才能幫助廠家生產的鋼管產品，同時也是為了客戶所著想，大大提升鋼管在各方面的使用效果，提高它的性能。

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螺旋焊管機組調整的幾個理論知識

一、軋制底線

軋制底線也就是機組中心線與平輥喉徑(細處)靠合時，此線與工作臺面的直線距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線高在機組出廠時就已經確定的，比如50機組的軋制底線高為235MM，76機組的軋制底線高為265MM，89機組的軋制底線高為280MM。廠家不同，此數據會有變化。立輥的下輥環的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調的機組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快，屬于后面拉著前面走，對于管材成型有利。

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