我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、唐山直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫鋼管表面防腐該怎樣做呢?

1、外壁防腐層：管道外壁防腐層材料種類及使用條件。

2、內壁防腐層：為防止腐蝕、降低摩擦阻力、提高生產能力而在管道內壁上施涂的一種薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。為了確保涂層牢固地粘在管壁上，必須對管內壁進行處理。自20世紀70年代以來，內外墻涂料選用同一種材料，使涂料能同時施工已成為一種趨勢。

3、防腐保溫層：在中、小口徑導熱油或燃油管道中，為減少管道向土壤的散熱，在管道外增加一層保溫防腐復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨酯泡沫塑料，溫度為-185~95度。這種材料質地柔軟。為提高其強度，在保溫層外鋪一層高密度聚乙烯，形成復合材料結構，防止地下水滲入保溫層。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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制作大口徑埋弧焊直管鋼管的鋼板在我們投入生產線后，首先要對整個鋼板進行超聲檢查，然后通過邊銑床對鋼板的兩邊表面進行雙面銑削，即鋼板的兩邊表面可達到所需的板邊寬度和平行度，以及槽的形狀。然后利用預彎機設備對板邊進行預彎，使板邊有符合要求的彎曲率。之后我們在JCO成型機上預彎后，將一半鋼板壓成J型，同時將另一半壓成步壓后的C型，形成開式O型。

氣保焊(MAG)連續焊成型直縫焊接鋼管，直縫鋼管內側用縱向多絲埋弧焊(多四絲)，埋弧焊鋼管外側用縱向多絲埋弧焊。次超聲波探傷(主要是兩側焊縫和母材的探傷)、次直徑膨脹和水壓試驗(水壓試驗機會的自動記錄保存)依次進行。

然后將合格的鋼管加工成符合要求的尺寸，再進行第二次超聲波探傷，第二次探傷，管端磁粉檢測，防腐涂料檢測，完成整個加工工藝。

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唐山直縫焊管機組直徑范圍406-1422mm,壁厚為8-44.5mm。

焊邊加工方面，采用銑邊機加工方式進行;在成型方面，除采用常規的JCO和UO技術外，部分廠家采用更加先進的漸進式成型(PFP)技術、輥彎成型(RBE)技術;焊接方面，采用氣保護或CO2氣體保護的自動預焊機及的多絲(4絲及5絲)內、外埋弧焊設備，并采用了方波電源和動力波電源裝置;擴徑方面，全管長采用機械擴徑;檢驗方面，要對板材進行在線探傷，對鋼管焊接后進行自動射線+自動超聲波探傷+水壓試驗，擴徑后進行二次在線或離線射線+超聲波探傷。

由于受到卷板寬度和生產設備的限制，國內穩定生產的直縫焊管，焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管，更大規格的則為唐山直縫焊管機組。

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